生产计划与物料控制的区别是什么?

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

什么是生产计划与物料控制？

生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

生控做得差，容易造成什么现象？

1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
5.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

生产计划与物料控制的五大模块

1.产能负荷评估

2.订单评审

3.生产计划

4.物料计划

5.出货计划

产能评估

作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。
如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。

见以下解读图示。

对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：

★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。

★ 产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

★ 生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

订单评审

外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接；中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；----评审目的是回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；

订单评审适用范围：

1.所有客户订单

2.订单更改的评审

生产计划

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表：

【按计划层级/作用层级分类】

主生产计划（MPS）

次生产计划（次MPS）

生产计划应满足下列条件：

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果；

2.必须是有能力基础的生产计划；

3.计划的粗细必须符合活动的内容；

4.计划的下达必须在必要的时期。

完整的生产计划系统应具备哪些特征？

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1.应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。

2.通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。

4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。

5.必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。

物料计划

物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。

物料计划的处理程序：

A. 销售计划；
B. 制成品库存计划；
C. 生产计划；
D. 用料分析计划；
E. 物料存量计划；
F. 物料需求计划；
G. 物料请购；

物料控制的步骤有哪些?
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A.进行物料分析：根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量

B.查找库存

C.查找出订购方式：订单订购定期定购/定点订购

D.填写物料请购单

E.材料请购、订购

F.物料进度控制

G.进货验收

H.备料准备生产

出货流程

为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。

出货流程：

　　生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
　　生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。
　　物料控制(Material Control)是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。物料控制的流程如下：
　　(1)申购
　　物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一两天为宜。在批准权限上，1000元以下的申购单可由物控经理(主管)批准；1万元以下的申购单可由厂长批准；1万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。
　　(2)收货　物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。
　　(3)存储　家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意：
　　按类别设立几个仓库：板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库存应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
　　物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
　　物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。
　　要防止物料在存储过程中损坏。
　　(4)发料物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。
　　对于木材、木皮等材料。发放时严禁挑选。一定要根据用途。按既定等级发放。
　　对于可利用的木材边角料、余料以及报废零部件要根据情况充分利用。
　　(5)退料，退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品。
　　退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。
　　仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
　　(6)监控，物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。
　　劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
　　发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。
　　应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。

PC是做生产计划的，MC是做物料计划的。PC管生产安排与跟进、调度。MC负责生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等本回答被提问者采纳